ஆட்டோமொபைல் பிசிபிஏ ஏன் உங்கள் வாகன எலக்ட்ரானிக்ஸ் நிஜ உலகில் வாழுமா என்பதை தீர்மானிக்கிறது?

சுருக்கம்

நீங்கள் ஆதாரமாக இருந்தால் ஆட்டோமொபைல் பிசிபிஏ வாகனத் திட்டத்திற்காக, நீங்கள் ஒரு சர்க்யூட் போர்டை மட்டும் வாங்கவில்லை, அதில் பாகங்கள் உள்ளன - நீங்கள் வாங்குகிறீர்கள் வெப்பம், அதிர்வு, மின் இரைச்சல், நீண்ட சேவை வாழ்க்கை மற்றும் தீவிரமான கண்டுபிடிப்பு எதிர்பார்ப்புகளின் கீழ் யூகிக்கக்கூடிய நடத்தை. பல வாங்குபவர்கள் போராடுகிறார்கள் அதே வலி புள்ளிகள்: தொகுதிகளுக்கு இடையே நிலையற்ற தரம், தெளிவற்ற சோதனை கவரேஜ், கூறு ஆபத்து (EOL, போலி, மாற்று), மெதுவான பொறியியல் பின்னூட்டம், மற்றும் பைலட் ஓட்டங்களின் போது தாமதமான ஆச்சரியங்கள்.

இந்தக் கட்டுரையில் "ஆட்டோமோட்டிவ்-ரெடி" உண்மையில் நடைமுறையில் என்ன அர்த்தம், முன்மாதிரியிலிருந்து வெகுஜன உற்பத்திக்கான அபாயத்தை எவ்வாறு குறைப்பது மற்றும் என்ன கேட்க வேண்டும் உங்கள் உற்பத்தி பங்குதாரர், உங்கள் காலவரிசை, உங்கள் பட்ஜெட் மற்றும் உங்கள் இறுதி பயனர் பாதுகாப்பை நீங்கள் பாதுகாக்க முடியும். வழியில், நடைமுறை சரிபார்ப்புப் பட்டியல்களைக் காண்பிப்பேன், அட்டவணைகள் மற்றும் முடிவு கேள்விகளை நீங்கள் உடனடியாக விண்ணப்பிக்கலாம்.ஷென்சென் க்ரீட்டிங் எலக்ட்ரானிக்ஸ் கோ., லிமிடெட்.அணிகளுக்கான குறிப்பு கூட்டாளராக சேர்க்கப்பட்டுள்ளது வடிவமைப்புக் கோப்புகளிலிருந்து நம்பகமான ஏற்றுமதிக்கு தெளிவான, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பாதை வேண்டும்.

பொருளடக்கம்

• கட்டுரை அவுட்லைன்
• ஆட்டோமொபைல் பிசிபிஏவை சரியாகப் பெறுவது மிகவும் கடினமாக்குவது எது?
• "ஆட்டோமோட்டிவ்-ரெடி" எப்படி இருக்க வேண்டும்
• விலையுயர்ந்த மறுவேலையைத் தடுக்கும் வடிவமைப்பு மற்றும் தரவு
• தோல்விகளை உண்மையில் பிடிக்கும் சோதனை உத்தி
• கூறு கட்டுப்பாடு மற்றும் விநியோக தொடர்ச்சி
• தொகுப்புகளை சீராக வைத்திருக்கும் செயல்முறை கட்டுப்பாடுகள்
• ஒரு RFQ இல் என்ன அனுப்ப வேண்டும் மற்றும் எதைத் திரும்பக் கோர வேண்டும்
• அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
• அடுத்த படி

கட்டுரை அவுட்லைன்

1. வாகன எலக்ட்ரானிக்ஸை உடைக்கும் நிஜ உலக அழுத்தங்களை அடையாளம் காணவும் (மற்றும் ஏன் "சாதாரண PCBA" போதாது).
2. "நம்பகத்தன்மை" என்பதை உறுதியான தேவைகளாக மொழிபெயர்க்கவும், நீங்கள் மேற்கோள் காட்டலாம், ஆய்வு செய்யலாம் மற்றும் சோதிக்கலாம்.
3. மறுவடிவமைப்பு சுழற்சிகளைத் தவிர்க்க, உற்பத்தித்திறன் மற்றும் சோதனைச் சாவடிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
4. செக்பாக்ஸ் பட்டியலை மட்டும் இல்லாமல், உங்கள் ஆபத்து நிலைக்கு பொருந்தக்கூடிய சோதனைத் திட்டத்தை உருவாக்கவும்.
5. அமைதியான தரச் சறுக்கலைத் தடுக்க, கூறுகள், மாற்றுகள் மற்றும் கண்டறியக்கூடிய தன்மையைக் கட்டுப்படுத்தவும்.
6. செயல்முறை கட்டுப்பாடுகளை அமைக்கவும், எனவே தொகுதி #50 தொகுதி #1 போல் தெரிகிறது.
7. ஒரு இறுக்கமான RFQ தொகுப்பை அனுப்பவும் மற்றும் நீங்கள் வால்யூம் ஆர்டர்களை வைப்பதற்கு முன் அளவிடக்கூடிய பதில்களைக் கோரவும்.

ஆட்டோமொபைல் பிசிபிஏவை சரியாகப் பெறுவது மிகவும் கடினமாக்குவது எது?

வாகன மின்னணுவியல் ஒரு மிருகத்தனமான சூழலில் வாழ்கிறது. சுற்று "எளிமையானது" என்றாலும், இயக்க சூழல் இல்லை: வெப்பநிலை மாற்றங்கள், ஈரப்பதம், இயந்திர அதிர்வு, மின்னழுத்த நிலைமாற்றம் மற்றும் கனமான மின்காந்த குறுக்கீடு ஆகியவை சிறிய பலவீனங்களை வெளிப்படுத்தும் வழிகளில் ஒன்றிணைக்க முடியும். அதனால் தான்ஆட்டோமொபைல் பிசிபிஏநுகர்வோர் எலக்ட்ரானிக்ஸ் உருவாக்கத்தில் காட்டப்படாத காரணங்களுக்காக திட்டங்கள் பெரும்பாலும் தோல்வியடைகின்றன.

நான் பார்க்கும் மிகவும் பொதுவான வாங்குபவர் வலி புள்ளிகள்:

• தொகுதி முரண்பாடு:முன்மாதிரிகள் கடந்து, ஆரம்ப உற்பத்தி கடந்து, பின்னர் புலம் பல மாதங்கள் கழித்து ஸ்பைக்.
• பலவீனமான சோதனை கவரேஜ்:AOI "நன்றாகத் தெரிகிறது," ஆனால் இடைப்பட்ட சாலிடர் பிளவுகள் அல்லது விளிம்பு கூறுகள் நழுவுகின்றன.
• கூறு ஆபத்து:அறியப்படாத மாற்றுகள் தோன்றும், வாழ்க்கைச் சுழற்சி மாற்றங்கள் தெரிவிக்கப்படவில்லை அல்லது கண்டறியும் தன்மை முழுமையடையாது.
• மெதுவான பொறியியல் பதில்:தெளிவற்ற DFM பின்னூட்டம் தாமதமான மாற்றங்கள் மற்றும் தாமதமான SOP தேதிகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.
• மறைக்கப்பட்ட செலவு இயக்கிகள்:சிறப்பு செயல்முறைகள் (பூச்சு, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சாலிடர், எக்ஸ்ரே) தாமதமாகத் தோன்றும் மற்றும் மேற்கோளை ஊதிவிடும்.

"ஆட்டோமோட்டிவ்-ரெடி" எப்படி இருக்க வேண்டும்

"ஆட்டோமோட்டிவ்-கிரேடு" பெரும்பாலும் தளர்வாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உங்களுக்குத் தேவையான விளைவுகளை வரையறுத்து அவற்றை அளவிடக்கூடிய கட்டுப்பாடுகளுடன் இணைப்பதே சிறந்த அணுகுமுறை. நீங்கள் ஒரு சப்ளையரை மதிப்பிடும்போதுஆட்டோமொபைல் பிசிபிஏ, சான்றுகள்-பதிவுகள், கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய முறைகளில் கவனம் செலுத்துங்கள்.

நீங்கள் கேட்கக்கூடிய நடைமுறைத் தேவைகள் (உரையாடலைக் கோட்பாடாக மாற்றாமல்):

• ஆவணப்படுத்தப்பட்ட கண்டுபிடிப்பு:முக்கிய கூறுகள் மற்றும் செயல்முறை தொகுதிகளுக்கான நிறைய கண்காணிப்பு, மேலும் தெளிவான லேபிளிங் விதிகள்.
• கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பணித்திறன் தரநிலை:சாலிடரிங், தூய்மை மற்றும் மறுவேலை வரம்புகளுக்கான ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்கள்.
• ஆபத்து அடிப்படையிலான சோதனைத் திட்டம்:சோதனைப் படிகள் தோல்வியின் தாக்கத்திற்குச் சீரமைக்கப்பட்டுள்ளன, எல்லாவற்றுக்கும் ஒரே மாதிரியான டெம்ப்ளேட் அல்ல.
• நிர்வாகத்தை மாற்றவும்:எப்படி மாற்றுகள், மென்பொருள் மாற்றங்கள் அல்லது செயல்முறை மாற்றங்கள் அங்கீகரிக்கப்பட்டு பதிவு செய்யப்படுகின்றன.
• நம்பகத்தன்மை விருப்பங்கள்:முறையான பூச்சு, பூச்சு, அண்டர்ஃபில் அல்லது வலுவூட்டப்பட்ட இணைப்பிகள் உங்கள் பயன்பாட்டு வழக்கு தேவைப்படும்போது.

உங்கள் பங்குதாரர் இந்த உருப்படிகளை தெளிவாக விளக்க முடியாவிட்டால், நீங்கள் நிச்சயமற்ற தன்மையை வாங்கலாம். அவர்களால் முடிந்தால், நீங்கள் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய செயல்முறையை வாங்குகிறீர்கள். அந்த வித்தியாசம்தான் அட்டவணை ஸ்திரத்தன்மை எங்கிருந்து வருகிறது.

விலையுயர்ந்த மறுவேலையைத் தடுக்கும் வடிவமைப்பு மற்றும் தரவு

பல "தர சிக்கல்கள்" உண்மையில் "கைமாற்று பிரச்சனைகள்". ஒரு வலுவானஆட்டோமொபைல் பிசிபிஏஉருவாக்கம் சுத்தமான உள்ளீடுகளுடன் தொடங்குகிறது மற்றும் வேகமாக, செயல்படக்கூடிய கருத்து. உங்களுக்கு முழுமை தேவையில்லை - உங்களுக்கு தெளிவு தேவை.

தரவு தொகுப்பு சரிபார்ப்பு பட்டியல் (இறுதி மேற்கோளைக் கேட்பதற்கு முன் இதை அனுப்பவும்):

• கெர்பர்/ODB++ பிளஸ் ஃபேப்ரிகேஷன் குறிப்புகள் (ஸ்டாக்அப், மின்மறுப்பு தேவைப்பட்டால், தாமிர எடை, மேற்பரப்பு பூச்சு விருப்பம்)
• உற்பத்தியாளர் பகுதி எண்கள், மாற்றுக் கொள்கை, வாழ்க்கைச் சுழற்சி குறிப்புகள் (விருப்பமான, அனுமதிக்கப்பட்ட, தடைசெய்யப்பட்ட) BOM
• சுழற்சிகள் மற்றும் தொகுப்புத் தகவலுடன் கோப்பைத் தேர்ந்தெடுத்து வைக்கவும்
• சட்டசபை வரைதல் மற்றும் துருவமுனைப்பு/முக்கியமான நோக்குநிலை குறிப்புகள்
• சோதனை எதிர்பார்ப்புகள் (குறைந்தபட்சம்: எதை இயக்க வேண்டும், எதை அளவிட வேண்டும் மற்றும் கடக்க/தோல்வி வரம்புகள்)

பெரிய பணத்தைச் சேமிக்கும் சிறிய DFM கேள்விகள்:

• நம்பகமான மறுவேலைக்கு மிக நெருக்கமான கூறுகள் ஏதேனும் உள்ளதா?
• சிறப்பு சாலிடரிங் படிகள் தேவைப்படும் கலப்பு தொழில்நுட்பங்கள் எங்களிடம் உள்ளதா?
• இயந்திர வலுவூட்டல் தேவைப்படும் இணைப்பிகள் அல்லது கனமான பாகங்கள் உள்ளதா?
• வடிவமைப்பில் சுற்று அல்லது செயல்பாட்டு சோதனைக்கு போதுமான சோதனை புள்ளிகள் உள்ளதா?

தோல்விகளை உண்மையில் பிடிக்கும் சோதனை உத்தி

சோதனை என்பது பல புரோகிராம்கள் நம்பகமானதாக மாறும் அல்லது அமைதியாக புலம் வருவாயைக் குவிக்கும். இலக்கு "அதிக சோதனைகள்" அல்ல. இலக்கு "சரியான சோதனைகள், சரியான கட்டத்தில், தெளிவான தேர்ச்சி அளவுகோல்களுடன்."

பொதுவான சோதனை கட்டுமான தொகுதிகள்:

• AOI:வேலை வாய்ப்பு மற்றும் பல சாலிடர் சிக்கல்களை விரைவாகப் பிடிக்கிறது, குறிப்பாக SMT-கனமான பலகைகளில்.
• எக்ஸ்ரே:மறைக்கப்பட்ட மூட்டுகள் (BGA/QFN போன்றவை) மற்றும் முக்கியமான கூட்டங்களில் செயல்முறை சரிபார்ப்புக்கு மதிப்புமிக்கது.
• இன்-சர்க்யூட் சோதனை:வடிவமைப்பு ஆதரிக்கும் போது குறும்படங்கள்/திறப்புகள் மற்றும் அடிப்படை கூறு மதிப்புகளை சரிபார்க்கிறது.
• செயல்பாட்டு சோதனை:பவர், சிக்னல்கள் மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் சுமைகளின் கீழ் போர்டு சரியாகச் செயல்படுகிறது என்பதைச் சரிபார்க்கிறது.
• பர்ன்-இன் அல்லது ஸ்ட்ரெஸ் ஸ்கிரீனிங்:விருப்பமானது, ஆனால் ஆரம்பகால வாழ்க்கை தோல்விகள் மிகவும் விலை உயர்ந்ததாக இருக்கும் போது உதவியாக இருக்கும்.

உங்கள் போர்டு பாதுகாப்பு தொடர்பானதாகவோ அல்லது துறையில் சேவை செய்வதற்கு விலை உயர்ந்ததாகவோ இருந்தால், ஆபத்து தரவரிசைப்படுத்தப்பட்ட சோதனைத் திட்டத்தை முன்மொழியுமாறு உங்கள் சப்ளையரிடம் கேளுங்கள்: என்ன தோல்விகள் பெரும்பாலும் இருக்கும், என்ன தோல்விகள் மிகவும் சேதமடைகின்றன, மற்றும் எந்த சோதனை படி அவற்றை முன்கூட்டியே பிடிக்கும்.

கூறு கட்டுப்பாடு மற்றும் விநியோக தொடர்ச்சி

கூறு கட்டுப்பாடு என்பது பல நிரல்களை நகர்த்துவது. ஒரு பலகை ஒரே மாதிரியாகத் தோன்றலாம், ஆனால் ஆதாரம் மற்றும் மாற்றுக் கொள்கைகள் அமைதியாக மாறினால், உங்கள் நம்பகத்தன்மையும் மாறலாம். க்குஆட்டோமொபைல் பிசிபிஏ, இந்த ஆபத்து மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் வாகனங்கள் நீண்ட நேரம் சேவையில் இருக்கும் மற்றும் பழுதுபார்ப்புக்கு அதிக செலவாகும்.

உங்களைப் பாதுகாக்கும் கூறு விதிகள்:

• அங்கீகரிக்கப்பட்ட விற்பனையாளர் பட்டியல் (AVL):பாகங்களை எங்கு பெறலாம் மற்றும் என்ன ஆவணங்கள் தேவை என்பதை வரையறுக்கவும்.
• மாற்றுக் கொள்கை:"ஒப்புதல் இல்லாமல் மாற்று இல்லை" என்பது ஒரு சாதாரண, ஆரோக்கியமான எல்லை.
• முக்கியமான பாகங்களைக் குறிப்பது:பாதுகாப்பு, RF செயல்திறன், சக்தி ஒருமைப்பாடு அல்லது வெப்ப வரம்புகளை பாதிக்கும் கொடி பாகங்கள்.
• கண்டறியக்கூடிய ஆழம்:எது கண்டுபிடிக்கப்பட வேண்டும் (முழு BOM vs. முக்கிய கூறுகள்) மற்றும் எவ்வளவு காலம் பதிவுகள் சேமிக்கப்படுகின்றன என்பதை ஒப்புக்கொள்கிறேன்.

ஒரு நடைமுறை உதவிக்குறிப்பு: கடந்த திட்டத்தில் இருந்து மாதிரி "கூறு ட்ரேஸ் ரெக்கார்டை" காட்டுமாறு உங்கள் சப்ளையரிடம் கேளுங்கள் - திருத்தியமைக்கப்பட்டது நல்லது. அது எப்படி இருக்கிறது என்பதை அவர்களால் காட்ட முடியவில்லை என்றால், பொதுவாக கணினி முதிர்ச்சியடையவில்லை என்று அர்த்தம்.

தொகுப்புகளை சீராக வைத்திருக்கும் செயல்முறை கட்டுப்பாடுகள்

நீங்கள் ஒரு பொருளின் தரத்தை ஆய்வு செய்ய முடியாது; நீங்கள் அதை கட்டமைக்க வேண்டும். கட்டுப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறைகள் மற்றும் ஒழுக்கமான பின்னூட்ட சுழல்கள் மூலம் நிலைத்தன்மை வருகிறது. ஒரு கூட்டாளரை மதிப்பிடும் போது (ஷென்சென் க்ரீட்டிங் எலக்ட்ரானிக்ஸ் கோ. லிமிடெட் உட்பட), ஒவ்வொரு தொகுதியையும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய அமைப்பாகக் கருதும் உற்பத்தி மனப்பான்மையைத் தேடுங்கள்.

செயல்முறைக் கட்டுப்பாடுகள் பற்றி கேட்க வேண்டியவை:

• சாலிடர் பேஸ்ட் மேலாண்மை:சேமிப்பு, கையாளுதல் மற்றும் அச்சு ஆய்வு விதிகள்.
• மறுபரிசீலனை விவரக்குறிப்பு:ஒரு குறிப்பிட்ட கட்டமைப்பிற்காக சுயவிவரங்கள் எவ்வாறு உருவாக்கப்படுகின்றன, சரிபார்க்கப்படுகின்றன மற்றும் பூட்டப்படுகின்றன.
• ESD கட்டுப்பாடு:உணர்திறன் கூறுகளுக்கு அமைதியான சேதத்தை வரி எவ்வாறு தடுக்கிறது.
• மறுவேலை ஒழுக்கம்:யார் மறுவேலை செய்ய அனுமதிக்கப்படுகிறார்கள், எத்தனை முறை, என்ன பதிவு செய்யப்படுகிறது.
• தரமான வாயில்கள்:சறுக்கல் கண்டறியப்பட்டால், கட்டுமானத்தை நிறுத்த முடியும்.

நீங்கள் குறைவான ஆச்சரியங்களை விரும்பினால், இரண்டு விஷயங்களை வலியுறுத்துங்கள்: (1) ஆவணப்படுத்தப்பட்ட கற்றல்களுடன் ஒரு பைலட் நிறைய, மற்றும் (2) கற்றல் எவ்வாறு நிரந்தரக் கட்டுப்பாடுகளாக மாறுகிறது என்பதற்கான தெளிவான திட்டம்.

ஒரு RFQ இல் என்ன அனுப்ப வேண்டும் மற்றும் எதைத் திரும்பக் கோர வேண்டும்

ஒரு தெளிவற்ற RFQ தெளிவற்ற மேற்கோள்களை-மற்றும் தெளிவற்ற பொறுப்பை உருவாக்குகிறது. ஒரு நல்ல RFQ, சப்ளையரின் பதிலை ஒப்பிடக்கூடியதாகவும், தணிக்கை செய்யக்கூடியதாகவும், ஒப்புதல் அளிப்பதை பாதுகாப்பானதாகவும் ஆக்குகிறது. உங்கள் அடுத்த மின்னஞ்சலில் நகலெடுக்கக்கூடிய நடைமுறைக் கட்டமைப்பு இதோ.

RFQ கண்டிப்பாக இருக்க வேண்டும்:

• வருடாந்திர அளவு மதிப்பீடு (அது வரம்பாக இருந்தாலும் கூட)
• இலக்கு உருவாக்க நிலைகள் (முன்மாதிரி, EVT/DVT/PVT, சரிவு, வெகுஜன உற்பத்தி)
• சோதனை தேவைகள் (எது கட்டாயம் மற்றும் விருப்பமானது)
• நம்பகத்தன்மை தேவைகள் (பூச்சு, பூச்சு, அதிர்வு வலுவூட்டல், சிறப்பு பேக்கேஜிங்)
• கண்டறியக்கூடிய எதிர்பார்ப்பு (என்ன கண்காணிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் எவ்வளவு காலம்)

நீங்கள் திரும்பக் கோர வேண்டியவை (எழுத்து வடிவில்):

• உங்கள் உருவாக்கத்திற்கான படிப்படியான செயல்முறை ஓட்டம் (பொதுவான சிற்றேடு பத்தி அல்ல)
• ஒரு தெளிவான சோதனைத் திட்டம் மற்றும் ஒவ்வொரு அடியிலும் என்ன குறைபாடுகள் உள்ளன என்பதைப் பிடிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது
• ஒரு கூறு ஆதார அறிக்கை: மாற்றுக் கொள்கை, ஆவணப்படுத்தல் மற்றும் கண்டறியக்கூடிய நோக்கம்
• மேற்கோளில் உள்ள தெளிவான அனுமானங்கள் (முடிவு, ஸ்டென்சில், பொருத்துதல் தேவைகள், சிறப்பு செயல்முறைகள்)
• பின்னூட்ட காலவரிசை: DFM கேள்விகள் எவ்வளவு விரைவாக திருப்பி அனுப்பப்பட்டு மூடப்படும்

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

அடுத்த படி

உங்கள் முன்னுரிமை முன்மாதிரியிலிருந்து நிலையான உற்பத்திக்கு மென்மையான பாதையாக இருந்தால், சிகிச்சை செய்யவும்ஆட்டோமொபைல் பிசிபிஏநிர்வகிக்கப்பட்ட செயல்முறையாக, ஒரு முறை வாங்குவது அல்ல. உங்கள் தயாரிப்புக்கான "நம்பகமானது" என்றால் என்ன என்பதை வரையறுத்து, அளவிடக்கூடிய கட்டுப்பாடுகளைக் கோருங்கள், மேலும் வாக்குறுதிகளை மட்டும் காட்டக் கூடிய ஒரு கூட்டாளரைத் தேர்வு செய்யவும்.

Shenzhen Greeting Electronics Co., Ltd. தெளிவான DFM கருத்து, ஒழுக்கமான கூறு கட்டுப்பாடு மற்றும் நிஜ உலக அபாயத்துடன் பொருந்தக்கூடிய சோதனை ஆகியவற்றை விரும்பும் குழுக்களுடன் இணைந்து செயல்படுகிறது. தாமதமான ஆச்சரியங்களைக் குறைத்து, அதிக நம்பிக்கையுடன் அனுப்ப விரும்பினால்,எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்உங்கள் கெர்பர், பிஓஎம் மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் வால்யூம் வரம்பில்—அப்போது நாங்கள் உங்களுக்கு உதவுவோம் உற்பத்திக்கான குறுகிய பாதுகாப்பான வழியை வரைபடம்.